1. 開(kāi)機(jī)前做好設(shè)備檢查
      啟動(dòng)設(shè)備前，查看設(shè)備整體結(jié)構(gòu)，檢查機(jī)架、輸送帶、托輥、支架等部件是否完好，查看輸送帶是否有跑偏、破損、松弛的情況，及時(shí)調(diào)整松緊度與位置，避免運(yùn)行中出現(xiàn)輸送帶卡頓問(wèn)題。檢查傳動(dòng)裝置、電機(jī)、減速機(jī)連接部位是否牢固，螺絲、卡扣無(wú)松動(dòng)脫落，傳動(dòng)鏈條、皮帶無(wú)卡頓、磨損過(guò)度現(xiàn)象。同時(shí)查看進(jìn)料口、出料口是否通暢，無(wú)雜物堵塞，確認(rèn)設(shè)備周邊無(wú)無(wú)關(guān)人員、障礙物，保障開(kāi)機(jī)后運(yùn)行空間充足。
2. 規(guī)范控制物料投放
      作業(yè)時(shí)按照設(shè)備額定輸送量投放散料，不可過(guò)量、超負(fù)荷上料，防止物料堆積過(guò)多導(dǎo)致輸送帶打滑、電機(jī)負(fù)載過(guò)大，引發(fā)設(shè)備故障。投放物料時(shí)保持均勻下料，避免物料集中沖擊輸送帶或進(jìn)料口，減少對(duì)設(shè)備部件的沖擊力。針對(duì)顆粒大小不一的散料，提前做好簡(jiǎn)單預(yù)處理，防止大塊物料、尖銳異物混入進(jìn)料口，避免劃傷輸送帶或卡住傳動(dòng)部件，影響正常輸送。
3. 運(yùn)行中實(shí)時(shí)觀察設(shè)備狀態(tài)
      設(shè)備啟動(dòng)后，全程留意運(yùn)行狀態(tài)，監(jiān)聽(tīng)電機(jī)、減速機(jī)、傳動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，若出現(xiàn)異響、震動(dòng)、異味等異常情況，立即按下急停按鈕停機(jī)檢查，排除故障前不得再次啟動(dòng)。關(guān)注輸送帶運(yùn)行軌跡，發(fā)現(xiàn)跑偏、打滑情況，及時(shí)停機(jī)調(diào)整，不可在設(shè)備運(yùn)行時(shí)徒手觸碰輸送帶、傳動(dòng)部位進(jìn)行調(diào)試，防止發(fā)生夾傷、劃傷等安全事故。同時(shí)觀察物料輸送情況，避免物料灑落、堆積在設(shè)備底部或機(jī)架縫隙中，及時(shí)清理灑落物料。
4. 停機(jī)操作遵循規(guī)范流程
      停止作業(yè)時(shí)，先停止投放物料，待輸送帶上的散料全部輸送完畢、出料口無(wú)物料排出后，再關(guān)閉設(shè)備電源，不可直接斷電停機(jī)，避免物料殘留導(dǎo)致下次開(kāi)機(jī)負(fù)載過(guò)大。停機(jī)后及時(shí)清理進(jìn)料口、出料口、輸送帶及機(jī)架上殘留的散料，尤其是粘性、潮濕物料，防止干結(jié)后附著在設(shè)備表面，影響后續(xù)使用。確認(rèn)設(shè)備完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，再開(kāi)展后續(xù)清理工作，切勿在未停機(jī)時(shí)接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件。
5. 做好日常維護(hù)與保養(yǎng)
      定期檢查設(shè)備潤(rùn)滑部位，按照要求添加潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂，保證傳動(dòng)部件、軸承等部位潤(rùn)滑良好，減少部件磨損。定期查看輸送帶磨損情況，出現(xiàn)輕微破損及時(shí)修補(bǔ)，破損嚴(yán)重時(shí)及時(shí)更換，避免影響輸送效果。清理設(shè)備時(shí)，禁止用水直接沖洗電機(jī)、電控箱等電氣部件，防止進(jìn)水短路，可用干布、毛刷擦拭灰塵與雜物。存放設(shè)備時(shí)，放置在干燥、通風(fēng)的環(huán)境中，避免露天長(zhǎng)時(shí)間暴曬、雨淋，防止電氣部件受潮、金屬部件銹蝕。
6. 嚴(yán)守安全操作規(guī)范
      操作人員需熟悉設(shè)備操作流程，作業(yè)時(shí)穿戴好防護(hù)用品，遠(yuǎn)離設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位，嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)將手、工具伸入機(jī)架、輸送帶之間。非專業(yè)人員不得隨意拆卸、改裝設(shè)備部件，不得擅自調(diào)整設(shè)備運(yùn)行參數(shù)。設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，由專業(yè)維修人員檢修，維修前切斷電源，懸掛警示標(biāo)識(shí)，避免他人誤開(kāi)機(jī)引發(fā)安全事故。